KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

　　TPM自主維修

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能。不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌。精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境。通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　工廠企業(yè)要落實做好TPM管理工作，首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化。

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　其次，引導員工積極參與改善。

　　如何引導員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。

　　但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

　　最后，企業(yè)應該不斷地提出更高的目標

　　想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應該掌握循序漸進的原則?？稍诂F(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。

　　其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業(yè)應該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當?shù)臅r機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

　　因此要開展TPM管理不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。

　　一、準備階段

　　步驟一，TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓；步驟二，建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；步驟三，制定TPM基本方針和目標提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果；步驟四，制定TPM推進總計劃。

　　二、引進實施階段

　　步驟五，制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助改善；步驟六，建立自主維修程序；步驟七，做好維修計劃；步驟八提高操作和維修技能的培訓；步驟九，建立設(shè)備初期的管理程序。

　　三、鞏固階段

　　步驟十，總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。

　　要落實開展TPM管理，其重點在于引進實施階段，而在此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作。

　　1、制定提高設(shè)備綜合效率的措施

　　成立各專業(yè)項目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　2、建立自主維修程序

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”：

　　（1）初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

　　（2）制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

　?。?）建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；

　?。?）檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；

　?。?）自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明；

　?。?）整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等；

　?。?）自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　3、做好維修計劃

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會，隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排及調(diào)整維修計劃。

　　4、提高操作和維修技能的培訓

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。工段長培訓管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù)有經(jīng)驗的工人培訓維修應用技術(shù)高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能。

　　5、建立設(shè)備初期的管理程序

　　設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預防和無維修設(shè)計，在設(shè)備選型（或設(shè)計研制）、安裝、調(diào)試及試運行階段，根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進設(shè)備，具體目標是：在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達到最高水平；減少從設(shè)計到穩(wěn)定運行的周期；工作負荷??；保證設(shè)計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。