TPM設(shè)備管理的原則與任務(wù)

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保持設(shè)備完好要通過正確使用、精心維護、適時檢修使沒備保持完好狀態(tài)，隨時可以適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營的需要投入正常運行，完成生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備完好一般包括：設(shè)備零部件、附件齊全，運轉(zhuǎn)正常；設(shè)備性能良好，加上精度、動力輸出符合標準；原材料、燃料、能源、潤滑油消耗下常等三個方面的內(nèi)容。行業(yè)、企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定關(guān)于完好設(shè)備的具體標準，使操作人員與維修人員有章可循。

TPM八大支柱外九大支柱內(nèi)容

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TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

TPM局限性和推行困難

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1、活動的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM，連項目負責(zé)人都湊不足。他們認為堅持每日保養(yǎng)設(shè)備、能自己維修設(shè)備就已經(jīng)很不錯了。2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

TPM制造業(yè)競爭力如何持續(xù)保持

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隨著二十年來中國經(jīng)濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。隨著二十年來中國經(jīng)濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。

TPM如何對固定資產(chǎn)估價

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：企業(yè)的固定資產(chǎn)是企業(yè)資產(chǎn)的主要構(gòu)成項目，是企業(yè)固定資金的實物形態(tài)。企業(yè)的固定資產(chǎn)在企業(yè)的總資產(chǎn)中占有較大的比重，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中起著舉足輕重的作用，作為改變勞動對象的直接承擔(dān)者——設(shè)備，是固定資產(chǎn)的重要組成部分，在固定資產(chǎn)中占有較大的比重。因此，我們在研究設(shè)備資產(chǎn)管理之前，要了解固定資產(chǎn)。

TPM狀態(tài)監(jiān)測具體內(nèi)容

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TPM管理培訓(xùn)公司提出狀態(tài)監(jiān)測主要分為在線監(jiān)測和離線監(jiān)測兩種形式。在線檢測是通過設(shè)備被監(jiān)測部位上的傳感器連續(xù)采集放大信息并傳遞給計算機分析處理，為維修決策提供依據(jù)；離線的狀態(tài)監(jiān)測是由專業(yè)技術(shù)人員巡回將固定在設(shè)備被監(jiān)測部位上傳感器的信息采集下來，再輸入計算機進行分析處理。

TPM維修組織架構(gòu)及其資源配置詳解

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TPM咨詢公司提出維修組織優(yōu)化設(shè)計，維修資源合理配置是實現(xiàn)維修效率最大化和成本最小化目標的有力保障。管理者要根據(jù)企業(yè)特點建立高效、優(yōu)化的組織架構(gòu)。設(shè)備管理組織設(shè)置的總體原則為：1、總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的維修組織總工或經(jīng)理負責(zé)制。設(shè)備管理組織屬于企業(yè)生產(chǎn)組織架構(gòu)下的重要模塊，有的企業(yè)將生產(chǎn)與設(shè)備融為一體進行管理，并不設(shè)專門部門。但對于裝置密集、技術(shù)密集，自動化流程企業(yè)，專門設(shè)備部門的設(shè)立就十分重要。設(shè)備管理部門由部長或者部門經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，在公司總經(jīng)理或者分管生產(chǎn)與設(shè)備的副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，在公司總經(jīng)理或者分管生產(chǎn)與設(shè)備的副總

TPM點檢作業(yè)標準化細則

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TPM管理培訓(xùn)公司提出點檢作業(yè)標準化目的：標準化作業(yè)是現(xiàn)代化基層管理模式中的重要內(nèi)容之一，是企業(yè)基層管理的準繩。點檢標準化作業(yè)細則的制訂，使點檢員能夠依據(jù)標準化、規(guī)范化的點檢工作程序，認真開展、并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設(shè)備的運行狀態(tài)，制訂切實可行的維修計劃，防止設(shè)備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修效率與經(jīng)濟效益。

TPM設(shè)備信息化管理基本內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：為實現(xiàn)設(shè)備管理的全過程信息化管理，需要從以下幾個方面加強管理水平：1、加強設(shè)備臺帳信息化管理：設(shè)備臺帳管理是整個設(shè)備管理的基礎(chǔ)，其它設(shè)備管理工作都將依靠它來進行，因此設(shè)備臺帳越充分越完整對以下的工作越是便利。 　　

TPM標準化作業(yè)具有元素概述

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TPM咨詢公司提出：所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

TPM標準化作業(yè)內(nèi)容

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（一）TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：什么是標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標準化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合，同時現(xiàn)場自主化管理，組長制定標準化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

TPM如何高效率實施公路施工機械設(shè)備管理

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公路施工機械設(shè)備的管理與工程的經(jīng)濟效益密切相關(guān)，在公路的施工過程中，只有做好對施工機械設(shè)備的管理工作，并且定期保養(yǎng)和維修，才能確保施工機械靈活穩(wěn)定地進行工作。文章概述了加強公路施工機械設(shè)備管理的意義，探討了公路施工機械設(shè)備管理的有效方法機械設(shè)備的高效管理是決定工程質(zhì)量、工程進度以及工程效益的必要條件，也是實現(xiàn)公路施工機械化的重要基礎(chǔ)。因此，加強機械設(shè)備的管理，并不斷創(chuàng)新管理方法，是公路施工管理中必須要做好的重要工作。

TPM設(shè)備使用章程內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出使用章程目的：建立設(shè)備使用的基本規(guī)范，保證設(shè)備的正確使用。 范圍：本規(guī)程適用于公司所有設(shè)備的使用管理。責(zé)任：設(shè)備操作人員對本規(guī)程的實施負責(zé)。（1）設(shè)備使用章程進行崗前安全教育

TPM在制藥企業(yè)工藝裝備的清潔規(guī)程

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對于一些藥物生產(chǎn)設(shè)備表面出現(xiàn)看見或者看不見的物質(zhì)，需要對其進行去除，這樣將會讓下批產(chǎn)品的被污染度降到最低，即使其殘留限度能夠被大家接受。清潔規(guī)程對制藥企業(yè)制定工藝設(shè)備的整體清潔規(guī)程以及清潔驗證方案進行探索和研究。 　　

TPM對于制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系建立

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TPM漢語意思是全面生產(chǎn)維護。TPM起源 60年代起源于美國的PM（預(yù)防維護），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)維護），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加。目前TPM對制藥企業(yè)也有很大的作用，那么制藥企業(yè)質(zhì)量管理體系如何建立起來呢？

TPM設(shè)備管理標準化流程

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近年來，各連續(xù)型流水作業(yè)的企業(yè)，如：電力行業(yè)、化工行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、有色冶煉行業(yè)等制造業(yè)，由于點檢、巡檢不到位給企業(yè)及國家造成了難以估量的經(jīng)濟損失。例如：跑冒滴漏、電纜著火，配電室著火、設(shè)備不能定時測溫、加油引起的設(shè)備損壞等，但又苦于找不到一種能很好的檢查巡檢人員的辦法，常常采用突擊查崗或拉細繩、故意丟東西、翻牌、查記錄等土辦法，但收效甚微，這種管理都有它的隨機性，不具備科學(xué)性和嚴密性。利用何種有效的管理手段來提高設(shè)備維修和備件費的控制效果，并提高設(shè)備管理的水平呢？

TPM設(shè)備維修作業(yè)標準內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)：維修作業(yè)標準的編制1、點檢作業(yè)的標準點檢作業(yè)的標準是由點檢人員根據(jù)點檢對象設(shè)備的點檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進行點檢作業(yè)標準。一、維修作業(yè)標準的編制

品質(zhì)改善決定一個服裝企業(yè)

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品質(zhì)改善的核心在哪里？是在技術(shù)上，還是在設(shè)備上？非也，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)?。那么，管解決品質(zhì)問題有哪些基本的方式呢？品質(zhì)意識是從品質(zhì)動作中來的，要先改動作，帶來業(yè)績，再改意識。一、品質(zhì)改善要針對員工的改變進行，注重各種會議、宣傳和表彰，因為這些動作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變?nèi)恕?、員工動作的規(guī)范和優(yōu)化，這是解決品質(zhì)問題的第一個思路。很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動作，效果就很明顯

品質(zhì)保全推行要點及方法

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一、品質(zhì)保全的目的和要點1.向源頭要質(zhì)量(1)通過對設(shè)備和產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭。2)通過對供應(yīng)商進行源流保證管理和培訓(xùn)，以及有效的監(jiān)督和評價，堵住原材料不良的源頭。(3)通過對員工有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠先期教育，堵住員工誤操作導(dǎo)致不良的源頭。(4)通過采用先進的質(zhì)量管理方法和技術(shù)，堵住因誤管理產(chǎn)生不良的源頭。

TPM點檢標準體系造就寶鋼廠

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寶鋼初軋廠每一個點檢員都專門負責(zé)管理其一區(qū)域的設(shè)備。點檢員的工作是每天上午點檢，下午進行各種帳系的管理。點檢按周期分類進行。在日常點檢中，點檢員應(yīng)隨身攜帶手電、手錘、聽音棒、扳手等一些常用工具，利用五感進行點檢。為了使日常點檢做到有目的、有計劃，避免某些部位漏檢，每個點檢員所負責(zé)的點檢區(qū)域都編制日常點檢計劃表和點檢路線圖。