TPM企業(yè)為什么需要績效管理

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人們對績效是工作成績、目標實現(xiàn)、結果、生產量的觀點提出了挑戰(zhàn)，普遍接受績效的行為觀點，即“績效是行為”?？冃桥c一個人在其中工作的組織或組織單元的目標有關的一組行為?？冃Р皇切袨楹蠊蚪Y果，而是行為本身?？冃в蓚€體控制下的與目標相關的行為組成，不論這些行為是認知的、生理的、心智活動的或人際的。從整個企業(yè)的角度來看，它的經營目標被分解到了各個部門的目標以及各個職位上的每個員工的目標，員工個人目標的達成構成了部門目標的達成；企業(yè)的整體績效是由各個部門的績效來支持的，也就是由每個員工的績效來支持的。

TPM始于現(xiàn)場的日本式改善

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具有問題意識是質量改進的開始，只有樹立不滿足現(xiàn)狀，持續(xù)改進的意識，才能更為主動地發(fā)現(xiàn)所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業(yè)的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現(xiàn)在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現(xiàn)狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題?！彼麄儚娬{在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比；在企業(yè)內部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。

TPM企業(yè)油液監(jiān)測概述

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最初的油液監(jiān)測只是油污染分析，主要是分析油品的理化指標如粘度、水分、酸值、閃點、機械雜質等，通常采用石油產品性能指標測定方法對在用潤滑劑進行檢測，以評價其質量的變化。工業(yè)化生產的發(fā)展使機器越來越大型化、復雜化和連續(xù)化，對機器的維修要求越來越高，因此，機器故障診斷技術應運而生，促使了人們積極開發(fā)基于油液監(jiān)測的診斷方法。

TPM為什么企業(yè)需要設備生產管理

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這就是問題的所在了，各自為戰(zhàn)是這個問題的關鍵，設備部門想的是如何保證我所管理的設備完好率達到最高，最好是百分之百。這就是我們工作的績效。生產部門想的是盡可能的把產量提到最高，那可是真金白銀啊，一旦設備出了問題，對不起，不是我們不能干，而是設備生產管理部門沒有把設備保管到最好狀態(tài)。

TPM設備工程設計進度管理內容

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TPM設備管理咨詢公司提出：設備工程設計過程進度管理就是通過設備工程設計總進度計劃來控制設計工作進度。各設計單位根據設計工作總進度要求制定本單位承擔該設備工程設計任務的進度計劃。設計過程進度管理從簽訂設計合同開始至合同終止日期止。設備監(jiān)理工程師對設計過程進度管理的主要工作如下：

TPM機械加工精度總概

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機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般機械加工精度是在零件工作圖上給定的，其包括：零件的尺寸精度：加工后零件的實際尺寸與零件理想尺寸相符的程度。

TPM裝備制造業(yè)如何振興

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在“十一五”和今后更長的一段時間里，我國將選擇一批對國家經濟安全和國防建設有重要影響，對促進國民經濟可持續(xù)發(fā)展有顯著效果，對結構調整、產業(yè)升級有積極帶動作用，能夠盡快擴大自主裝備市場占有率的重大技術裝備和產品作為重點，加大政策支持和引導力度，實現(xiàn)關鍵領域的重大突破。國家已確定了包括大型清潔高效發(fā)電裝備、1 000 kV特高壓交流和± 800 kV直流輸變電成套設備、大型乙烯項目、大型煤化工成套設備、大型薄板冷熱連軋成套設備、大型海洋石油工程裝備、鐵路客運專線和城市軌道交通項目、大型環(huán)保裝備、大型施工機械、

TPM精細管理的運用

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中國石化特色的管理模式就是在繼承發(fā)展中國石化特有的、做得特別好的、特別適用的和特別有效的在實踐中被證明為先進的管理經驗和學習借鑒國內外先進企業(yè)管理經驗的基礎上，走自己的管理創(chuàng)新之路，建立起符合中國石化實際的“簡捷、高效、統(tǒng)一”管理體制、運行機制和管控方式，實現(xiàn)管理的持續(xù)有效。

TPM班組優(yōu)化管理

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TPM管理咨詢公司提出：班組優(yōu)化是企業(yè)最基層的行政組織，是企業(yè)生產經營最基本的單位，是搞好企業(yè)升級，增強企業(yè)活力的基礎，也是員工參加日常管理活動的主要場所和企業(yè)各項工作的落腳點。班組管理作為企業(yè)內部的一項重要基礎建設的綜合性工作，是兩個文明建設的前沿陣地，把班組建設搞好了，必將對企業(yè)管理起促進作用。如何搞好班組的優(yōu)化管理，本人認為：

TPM全員設備管理的概念

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什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

TPM《工業(yè)設備管理系統(tǒng)》范圍和功能

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為了加強設備基礎管理工作，全面掌握設備技術資料、修理費用、配件數量、設備電器故障、固定資產價值等經濟技術數據，《系統(tǒng)》擇其重點，提煉出五十多種設備管理統(tǒng)計報表。這些表上的數據都是動態(tài)的，是根據各個信息庫的數據，自動產生的；當信息庫的數據變化，統(tǒng)計表的統(tǒng)計結果也跟隨變化。每一種報表的篇幅，是由設備管理數據量的多少及由輸入統(tǒng)計日期，計算機自動排版決定報表的頁數。 　　

TPM設備管理體系

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日常點檢——由操作員于開機前憑借“感官感覺”或簡易工具，以定人、定時、定位、定標準、定方法、定量六定方法進行日常點檢記錄（內容包括清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、溫度、噪音、狀況確認等），并由設備管理員進行督導確認（以設備故障次數和維修時間進行考評，對作業(yè)員及設備管理員的工作實績進行績效管理，），并于每月進行記錄匯總分析，為設備的檢修計劃提供依據。

TPM生產現(xiàn)場管理市場觀念

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現(xiàn)場動態(tài)管理的持續(xù)改進是公司“創(chuàng)造無止境改善”經營理念在現(xiàn)場管理中的體現(xiàn)。員工在生產過程中，把專門定位清理、清掃，改進為部件完成后，一次性地擺放整齊，馬上清掃；把單純的定時現(xiàn)場整頓改進為班前、班后定時與生產過程中隨時的進行現(xiàn)場的整理和清掃；垃圾排放由大車混放改進為小車車廂分格按照不同種類分類存放；針對鐵屑排放產生切屑油滴在地面的現(xiàn)象，改進為在鐵屑箱底部增設儲油箱鉆孔過濾加以避免。在整個2.5萬平方米的生產現(xiàn)場沒有一個保潔清掃人員，生產現(xiàn)場數百臺設備無專職人員保養(yǎng)。

精益TPM與六西格瑪管理融合的強大優(yōu)勢

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TPM咨詢公司提出在企業(yè)革新過程中， TPM ( 全面生產性維護 ) 與 6sigma ( 六西格瑪管理 ) 都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入 TPM ，有的企業(yè)引入 六西格瑪管理 ，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會面臨一個二者的結合的問題了，怎樣結合效率最高，效果最好。

TPM消除機械設備管理的弊端

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機械設備是企業(yè)至關重要的施工工具，也是企業(yè)的外部形象之一。確保機械設備資源的過程使用能力，以良好的設備經濟效益為企業(yè)的生產經營服務，是機械設備管理的主題和中心任務，也是企業(yè)管理的重要對象。因此，如何加強企業(yè)機械設備的管理力度，充分發(fā)揮機械設備效能，挖掘機械設備的潛力，具有重要的現(xiàn)實意義。

TPM物流設備如何全員生產維護推進

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TPM是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有相關人員，從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

TPM個別改善推進計劃實施

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開始大會(Kick off)之后的個別改善，則在各課、組、班中選出示范設備，并由現(xiàn)場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項目小組，并以此示范設備作為項目小組小集團活動的目標，為了有計劃、有效率的展開這項活動，必須要在開始大會之前完成，并達成在第I章6.4項中所設定制作個別改善計劃表的目標。 　　

TPM清掃要點及清掃后檢查項目

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（1）安全教育。對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、墜落砸傷、灼傷等不安全因素）進行預防和警示。（2）設備常識教育。對員工就設備的老化、出現(xiàn)的故障、可以減少人為劣化因素的方法，減少損失的方法等進行教育。使他們通過學習設備基本構造，了解其工作原理，能夠對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動、異常等狀況的原因進行分析。 　　 　　

TPM設備三級點檢如何實施

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為加強設備管理和維護，明確設備管理人員、維修人員和崗位人員的工作責任，及時發(fā)現(xiàn)和排除運行中的設備隱患、異?；蚬收?，保證設備安全穩(wěn)定運轉，提高設備運轉率，特制定本辦法。三級點檢：即由班組、主管單位和公司分管領導三個不同層次，不同內容的設備檢查制度。

TPM企業(yè)車間改善管理制度

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認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。